0086-21-58386256
ما در این مقاله با موضوع روش‌های نوین ریخته‌گری گذشته، حال و آینده سعی داریم در مورد این فرآیند در مجموعه سهند آذرین صحبت کرده و فعالیت‌های این شرکت در زمینه تولید انواع قطعات با پیشرفته ...
روش های ریخته گری زیاد و متفاوت هستند که هرکدام مزایا و معایب خاص خود را دارند در این مقاله انواع روش های ریخته گری از صفر تا صد توضیح داده شده اند
یکی از محبوب ترین و پرکاربردترین تکنیک های ریخته گری، ریخته گری ماسه ای است. به دلیل انعطاف پذیری فوق العاده، کارایی و توانایی ایجاد اشکال پیچیده در تمامی صنایع محبوب است.
ریخته گری برنز در صنعت خودروسازی نیز کاربردهای زیادی دارد. قطعات مکانیکی حساس به سایش و اصطکاک مانند یاتاقان‌ها، بوش‌ها و چرخ‌دنده‌ها معمولاً از برنز ساخته می‌شوند.
ریخته گری کم فشار دارای راندمان تولید بالا، نرخ صلاحیت محصول بالا، خواص مکانیکی خوب ریخته گری، میزان استفاده بالای مایع آلومینیومی است و برای تولید پشتیبانی در مقیاس بزرگ مناسب است.
سوالات متداول: بهترین کارخانه ریخته گری و قالب سازی در تهران کجاست؟ مرکز تخصصی پویش دایکاست با توجه به تجربیات 25 ساله خود در صنعت ریخته گری تحت فشار و با اتکا به کارکنان کار آزموده و ماشین آلات مجهز قادر به ارائه سریع و ...
علیرغم پیشرفت فوق العاده در فناوری ریخته گری و استفاده از فناوری رایانه برای کمک به بهینه سازی طراحی ساختاری و طراحی هندسه سیال فرآیند ریخته گری، هنوز برآوردن الزامات کیفیت X-Ray/MT یا PT برای ...
ریخته گری گچی (Plaster Casting) یکی از تکنیک‌های ریخته گری است که برای ساخت قطعات فلزی پیچیده و ظریف استفاده می‌شود. این فرایند بخصوص برای فلزاتی که نقطه ذوب نسبتا پایینی دارند، بسیار کاربرد دارد و...
ریخته گری شمش و کاربرد صنعتی آن یکی از فعالیت‌های مهم در صنعت فولادسازی و ذوب آهن، عملیات ریخته گری شمش است. در حقیقت هدف اصلی ریخته گری شمش تبدیل انواع مختلف این محصول به فرآورده‌ی مصرفی است.
ریخته گری پیوسته؛ روشی محبوب برای تولید انبوه قطعات فلزی. ریخته گری پیوسته از پیشرفته‌ترین و موثرترین روش‌های تولید قطعات فلزی به‌شمار می‌رود که به‌ویژه برای تولید انبوه و محصولای با مقاطع یکنواخت به کار می‌رود.
فولاد ریخته گری یکی از انواع پرکاربرد فولاد است که مقاومت بالایی دارد. در این مقاله در مورد دمای فولاد ریخته گری، کاربردها و نحوه ارزیابی کیفیت آن صحبت شده است.
ریخته گری گرانشی که به آن ریخته گری قالب دائمی نیز گفته می‌شود یکی از انواع ریخته گری است که در آن از قالب‌های ساخته شده از فولاد، گرافیت و غیره که قابلیت چند بار مصرف را دارند استفاده می شود.
تعدادی روش پیچیده در ریخته گری فسفر برنز وجود دارد. برای ریخته گری این آلیاژ از فرایندهایی مانند ریخته گری لرز، ریخته گری شن و ماسه، قالب گیری دائمی یا ریخته گری قالبی استفاده می شود.
قالب ریخته گری چیست؟ از قالب ریخته گری، در فرآیند ریخته گری برای شکل دادن به فلزات استفاده می‌شود.در واقع مواد، پس از ذوب شدن، داخل این قالب‌ها ریخته می‌شوند و پس از سرد شدن شکل قالب را به خود می‌گیرند.
با توجه به نیاز کاربران و شرایط کاری جرثقیل، جرثقیل های سقفی ملاقه ای به طور کلی به دو دسته ترولی دو تیرچه تک تیرچه، چهار تیرچه چهار تریلی و برای جرثقیل های پل ریخته گری با تناژ فوق العاده ...
غلتک و چرخ لاستیکی پوشش ... ریخته گری خلاء، آب بندی و سایر صنایع، این مواد می تواند به درجه غذایی یا پزشکی برسد. ... آنها یک تامین کننده فوق العاده قابل اعتماد و کارشناسان حرفه ای لاستیک هستند.
ریخته گری چیست؟ | آشنایی کامل با قطعات ریخته گری و انواع روش های اجرای آن کارخانه های ریخته گری در کشور کدامند؟ همه را در آهن رویال بخوانید...
ریخته گری و آهنگری به سازندگان اجازه می دهد تا قطعاتی با ابعاد، تحمل ها و خواص مکانیکی خاص، متناسب با نیازهای عملیاتی ماشین ایجاد کنند.
انواع مختلفی از بهترین انواع ریخته گری دقیق موجود است، از جمله ریخته گری سرمایه گذاری ، ریخته گری سرامیکی، ریخته گری فلز، ریخته گری تحت فشار و ریخته گری فوم از دست رفته. ریخته گری سرمایه گذاری ...
ریخته گری تحت فشار، به عنوان یکی از روش های نوین و پرکاربرد در صنعت شکل دهی به مس، قطعاتی با کیفیت و دقت فوق العاده بالا و سطوح صاف تولید می کند. این روش برای تولید قطعات پیچیده و ظریف با ابعاد ...
ریخته گری ماسه ای از بسیاری جهات فوق العاده انعطاف پذیر و برای تولید طیف وسیعی از قطعات فلزی ایده آل است. ... ریخته گری ماسه ای چرخ آلومینیمی به قطر 15 فوت و وزن 4 تن در سال 1953[منبع:harrisoncastings ...
در طول فرآیند ریخته گری سانتریفیوژ، فلز مایع تحت نیروی گریز از مرکز قرار می گیرد، که فشاری چند برابر گرانش بر آن وارد می شود و به طور موثر فلز را پراکنده می کند و ترک ها یا نقص ها را در سطوح میکروسکوپی و ماکروسکوپی ...
اتصال دهنده در جرم ریخته‌گری دیگداز فوق‌العاده کم سیمان توسط یک سیستم چند جزئی اجرا می شود و تنها بایندر یا اتصال دهنده اصلی آن، سیمان کلسیم آلومینی نیست و در فرمولاسیون پیشرفته این ماده ...
ریخته گری قطعات چیست ؟ ریخته گری قطعات یک فرآیند صنعتی است که طی آن مواد خام، معمولاً فلزات یا آلیاژهای فلزی، به شکل مایع در دمای بالا ذوب شده و سپس درون قالب‌هایی با اشکال و اندازه‌های خاص ریخته می‌شوند تا پس از سرد ...
تعداد کارگاه‌های ریخته گری و تولیدکننده قطعات خودرو در داخل کشور آنقدر زیاد است که صنعت‌گران و مشاغلی که نیازمند این قطعات هستند، برای همکاری با این مجموعه‌ها و انتخاب آنها دچار سردرگمی می‌شوند.
خرید انواع چرخ چدنی با کیفیت و قیمت عالی در فروشگاه البرز کستر، برای مشاهده بررسی حرفه‌ای و قیمت محصولات می‌توانید بر روی لینک کلیک کنید. ... چدن قابلیت ریخته گری بالایی دارد و به راحتی قابل ...
نویسنده مطلب: فاطمه حاجی محمدی قالب ها در صنعت ریخته گری به دو گروه قالب های دائم و موقت تقسیم می شوند که انتخاب نوع قالب بر اساس پارامترهایی از قبیل درجه حرارت فلز مذاب، اندازه قطعه ریختگی، تعداد قطعات تولیدي توسط یـک ...
بر اساس مواد، نوع سنگ زنی و پرداخت مورد نیاز، چرخ سنگ زنی مناسب را انتخاب کنید. ماشین سنگ زنی را تنظیم کنید تا سرعت چرخ و نرخ تغذیه مطابق با عملیات تنظیم شود.
جرم نسوز ریخته گری فوق العاده کم سیمان (Techno Refractory Mass TM ULCC)، پس از تنظیم و گیرش نهایی، غیرقابل نفوذ، بدون ترک، بدون پوسته شدن و بدون آسیبی که منجر به از کار افتادگی و افزایش هزینه های تعمیر و ...
درست مانند ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری دقیق نیز امکان اجرا برای فلزات آهنی و غیرآهنی را دارد. در این فرآیند ریخته گری از موم یکبار مصرف برای ساخت مدل قطعه استفاده می شود.
ریخته گری آلومینیوم متداول‌ترین روش برای تولید قطعات آلومینیومی است که مزایا و ویژگی‌های فوق‌العاده‌ای دارد؛ به همین دلیل کاربرد گسترده‌ای داشته و در اکثر صنایع اعم از صنایع هوافضا ...
ریخته گری مداوم یا «ریخته گری پیوسته» (Continuous Casting)، یکی از روش‌های سریع ریخته‌گری است که به منظور تولید قطعات ساده فولادی نظیر میلگرد و قطعات نیمه ساخته مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ریخته گری قطعات به عنوان یکی از قدیمی‌ترین و پرکاربردترین روش‌های تولید قطعات فلزی، دارای مزایا و معایب متعددی است که بسته به نوع فرآیند ریخته‌گری، ماده مورد استفاده و کاربرد نهایی قطعه ...
ریخته گری یک فرآیند چندوجهی است که بسته به نوع فلز، نیازهای تولید و ویژگی‌های نهایی قطعه، به روش‌های مختلفی انجام می‌شود. در زیر به برخی از انواع ریخته گری و ویژگی‌های آنها می‌پردازیم:
ریخته گری تحت فشار در خلا چیست و چه کاربردهایی دارد؟ ریخته گری تحت فشار در خلا یا همان ریخته گری در خلا، یک فرایند بسیار کاربردی است که در طی آن مواد ذوب شده تحت فشار در شرایط خلا به داخل قالب تزریق می‌شوند.
کاربردهای بوته گرافیتی ریخته گری. بوته‌های گرافیتی ریخته گری به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد مانند مقاومت در برابر حرارت، رسانایی حرارتی بالا، مقاومت به شوک حرارتی و خوردگی، در بسیاری از صنایع مختلف استفاده می‌شوند.
فرزکاری چرخ دنده یکی از متداول ترین روش ها جهت ساخت چرخ دنده می باشد. چرخ دنده ها را می توان با ریخته گری، فورجینگ، اکستروژن، کشش، نورد دندانه، متالورژی پودر و پولک زنی فلزی ورق( برای ساخت چرخ دنده هایی مانند چرخ دنده های ...
این مورد از عیوب ریخته گری به صورت مک هایي با دیواره صاف ظاهر مي شود که شکل کروی داشته و با سطح خارجي نیز ارتباطي ندارند سطح داخلي این مک ها معمولا براق بوده اما گاهي ممکن است تا حدودی اکسیده ...