0086-21-58386256
به طور کلی، نورد گرم یک فرآیند تولید همه کاره و کارآمد است که مزایای متعددی از جمله بهبود شکل‌پذیری در حین عملیات، بهبود خواص مکانیکی و تولید مقرون‌به‌صرفه را ارائه می‌دهد.
فرایند تولید نورد. فرآیند نورد، سفری شگفت‌انگیز از شمش‌های خام تا محصولات فولادی با دقت و کیفیت بالا است. این فرآیند به دو دسته اصلی نورد گرم و سرد تقسیم می‌شود.
در فرآیند تولید پروفیل به روش نورد گرم، پروفیل‌های تولیدشده دارای مقاومت بالا در برابر ضربه و خستگی هستند، که آن‌ها را برای کاربردهای ساختمانی و صنعتی ایده‌آل می‌سازد. از سوی دیگر، نورد ...
فرایند تولید ورق استیل باکیفیت. در این بخش شما را با فرایند تولید ورق استیل باکیفیت آشنا خواهیم کرد تا بدانید که این محصول کاربردی چه مراحلی را برای به‌وجودآمدن پشت سر می‌گذارد، فرایند تولید این محصول کاربردی که در هر ...
بررسی کامل نورد و کاربرد انواع فرآیند نورد گرم و سرد. نورد چیست، چگونه انجام می‌شود و چرا در تولید مقاطع فولادی کاربرد دارد؟
کاربرد دستگاه نورد در تولید مقاطع آهنی ... نورد سرد. اعمال فرآیند رولینگ سرد، از انواع کاربرد دستگاه نورد در دمای پایین است. نورد سرد، برای انجام کار بیشتر بر روی ورق در دمایی پایین‌تر از دمای ...
انواع ورق‌های فولادی به چند روش تولید می‌شوند. فرایند نورد گرم یکی از متداول‌ترین روش‌هاست که در آن فولاد تا دمای بالا گرم شده و سپس از میان غلتک‌ها عبور داده می شود تا به ضخامت مورد نظر برسد.
منظور از نوردکاری (Rolling)، تولید محصولات و مقاطع فلزی با استفاده از غلتک های مختلف است. در این روش فلز از بین غلتک هایی که خلاف جهت هم و با سرعت یکسان می چرخند، عبور کرده و تغییر شکل داده می شود. در واقع فرآیند نورد یعنی ...
برای تولید محصولات سرد، کلاف خام تولید شده در فرایند نورد، سیکل های بازپخت ، نورد پوسته ای و اصلاح ورق فولادی را طی می نماید. در صورت نیاز طبق خواست مشتری، کلاف تولید شده پس از طی مراحل فوق ...
در این مطلب با خط تولید نورد گرم آشنا شدیم. این فرآیند در مقابل نورد سرد قرار می‌گیرد که در مقالات دیگر به توضیح آن پرداخته‌ایم.
روش تولید میلگرد. تولید میلگرد به روش نورد گرم می باشد. مواد اوليه خط نورد ،که همان شمش فولادی (Billet) است و از کارخانجات فولادسازی خریداری شده ،پس از بازرسی توسط کنترل کیفیت در انبار شمش يا مواد اوليه چیده می شوند.
همانند عملیات حرارتی، هر یک از ده ها نوع فرآیند تولید ورق فولاد در روش نورد سرد، مزایا و معایب خاص خود را دارند. تولیدکنندگان با ارزیابی فلز، بین گزینه های مختلف، نوع مناسب را انتخاب می کنند.
در این مقاله، تمامی اطلاعات مربوط به نورد فولاد، انواع نورد، مزایا و معایب آن و همینطور مقاطع تولید شده با آن را به طور خلاصه و البته جامع در اختیارتان قرار می دهیم.
سالانه چند میلیون تن فولاد از طریق این فرآیند در جهان تولید می‌شود. روش کوره القایی یا کوره قوس الکتریک ... در فرآیند نورد گرم، شمش ریخته گری مجددا با دمای 1100 – 1200 درجه سانتی گراد گرم می‌شود و ...
نحوه استفاده از دستگاه نورد لوله در فرآیند تولید لوله دستگاه نورد لوله یکی از ابزارهای اصلی در صنعت تولید لوله است. این دستگاه با استفاده از فشار قوی
فرآیند نورد یک تکنیک تولیدی پرکاربرد در صنعت فلزات است که شامل عبور فلز از یک جفت رول دوار برای کاهش ضخامت و تغییر شکل مقطع آن است. این فرآیند بسیار متنوع است و قادر به تولید طیف گسترده‌ای از محصولات فلزی مانند ورق‌ها ...
انواع فولاد در صنایع مختلف تولید می‌شود که هر یک از آن‌ها باید فرایند نورد را طی کنند. به علاوه فرایند نورد سبب شده تا تولید محصولات فولادی نسبت به گذشته ساده‌تر و دقیق‌تر انجام شوند.
نورد (به انگلیسی: rolling) که یکی از اصلی‌ترین فرایندهای تولید مقاطع فولادی است به عنوان یک انقلاب در این زمینه شناخته می‌شود.
مختصر در مورد فرایند نورد نورد یا Rolling به فرایندی گفته می‌شود که در طی آن ضخامت یک قطعه یا صفحه کاهش یابد یا سطح مقطع ماده توسط غلتک‌ها از طریق نیروهای فشاری اعمال شده تغییر کند.در این فرایند شمش، اسلب و بیلت به ورق‌های ...
نورد، فرایند تولید بسیاری از مقاطع فولادی با حرارت و فشار است، با این روش که به صورت نورد گرم و سرد است می توان انواع فلزات در سایزها و اشکال مختلف تولید کرد.
این فرایند برای تولید انواع مقاطع مانند تیرآهن، میلگرد، ورق فولادی، لوله، نبشی، ناودانی و… مورد استفاده قرار می‌گیرد. ۲. نورد عرضی. در فرایند نورد عرضی، غلتک‌های موازی با حرکت فلز کار می ...
فرآیند نورد پلاگین یا فرایند کشیدن فرآیند نورد پلاگین یا فرآیند کشیدن. فرایند نورد توپی زنی برای نورد کردن لوله‌های بدون درز در محدوده قطر 60 تا 406 میلی متر با ضخامت دیواره از حدود 3 میلی متر تا 40 میلی متر و طول لوله بین 12 ...
ضمن اینکه عملیات نورد محدود به تولید میلگرد نمی‌شود و از آن می‌توان جهت ساخت انواع فلزات استفاده کرد؛ بنابراین، نورد نامی آشنا برای افراد فعال در صنعت فولاد است. فرآیند نورد میلگرد. فرآیند ...
نورد لوله: مفهوم، کاربرد و فرآیند تولید در صنعت تولید لوله، نورد لوله یکی از فرآیندهای اصلی و حیاتی است که برای تولید لوله‌های فلزی استفاده می‌شود.
در این مقاله، مطالبی را در زمینه روش تولید پروفیل و فرآیند تولید انواع پروفیل بیان کردیم. به‌طور کلی، پروفیل‌های قوطی مراحل ساخت بیشتری نسبت به انواع لوله‌ای دارند.
یکی از مراحلی که در فرآیند تولید تیرآهن صورت می گیرد، عملیات نورد به دو شکل گرم و سرد است که با هدف رسیدن به ابعاد مورد نظر صورت می گیرد.
فرآیند نورد چیست و چگونه انجام می شود؟ نورد یا رولینگ (Rolling) طی چه مراحلی اجرا می شود؟ چیدمان غلتک ها در نورد به چند صورت است؟
مرحله‌ی بعد فرآیند تولید تیرآهن از رافینگ یا استندها نوبت به قفسه‌های نورد می‌رسد که در این مرحله ۱۰ الی ۱۸ استند وجود دارند که به واسطه‌ی کالیبر مشخص هستند.در نهایت در قسمت نورد باید از ...
نورد فلزات یک فرایند مهم در تولید محصولات فلزی، تحول و شکل دهی به مواد اولیه نقش بسزایی ایفا می کند. این فرآیند به ویژه در صنعت فولاد با کاهش ضخامت ورق و ایجاد شکل های مورد نیاز، پایه گذار ...
نورد گرم و نورد سرد دو روش تولید قطعات فلزی هستند که در هر دو روش از فلزات استفاده می‌شود، اما فرایند تولید و خصوصیات قطعات تولید شده در هر دو روش با یکدیگر متفاوت است.
در این مقاله آیین صنعت، به بررسی کامل فرآیند خط تولید میلگرد و روش‌های مختلف تولید آن، شامل نورد گرم، نورد سرد، میکرو آلیاژی و ترمکس خواهیم پرداخت.
محصول خروجی در فرایند نورد گرم ابعاد دقیقی ندارد و ممکن است پسماند نیز داشته باشد. ... در این فرایند برای تولید لوله‌هایی بدون درز از شمش گرد استفاده می‌شود که وسط آن سوراخ می‌شود تا پوسته ...
در فرآیند نورد گرم تولید تیرآهن سه مرحله غلتک وجود دارد که شمش‌ی گرم که حالت نرم پیدا کرده‌اند از آن‌ها عبور داده می‌شوند. محصول مورد نظر بایستی از سه قفسه نورد ابتدایی، میانی و پایانی عبور ...
فرایند نورد حلقه‌ای دارای مزایای بسیاری هست به شکلی که امروزه نمی‌توان به دلیل وجود این مزایا روشی جایگزین برای آن تصور نمود، این مزیت‌ها عبارت‌اند از: [۴] تنها راه تولید قطعات حلقه‌ای، بوشی، واشر مانند نورد شده و ...
نورد، فرایند تولید بسیاری از مقاطع فولادی با حرارت و فشار است، با این روش که به صورت نورد گرم و سرد است می توان انواع فلزات در سایزها و. همچنین نورد و انواع فرآیند نورد را به طور کامل بررسی می ...
فرایند نورد به‌قدری مهم است که از نظر شکل دادن به انواع فلزات در کشور ایران در مقام اول قرار گرفته است. در ادامه بیشتر با نورد چیست، انواع نورد، مزایا و دیگر ویژگی‌های آن آشنا خواهیم شد.