0086-21-58386256
اجزای کوره قوس الکتریکی شامل، بدنه، الکترودها، تنظیم‌کننده‌های الکترود، سقف کوره، کف کوره، دیواره‌ها، محفظه تخلیه مذاب، دریچه سربارهگیری، راکتور و ترانسفورماتور است.
کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) ابزاری ارزشمند و پرکاربرد در ذوب قطعات آهنی و غیرآهنی به شمار می‌رود که با ویژگی‌هایی همچون ایجاد حرارت بسیار زیاد و نرخ تولید بالا در صنایع ذوب آهن ایران و ...
سوختن عناصر آلیاژی در کوره قوس الکتریکی بیشتر از کوره القایی و کیفیت ذوب در کوره قوس الکتریکی بالا است از این رو فرآیند آلیاژ سازی باکیفیت بالا انجام می شود به طوریکه این کوره آلیاژهای نسوز را تحت تاثیر حرارت ذوب می کند.
تفاوت از نظر توانایی تصفیه: یکی از تفاوت‌های کوره القایی با کوره قوس الکتریکی در سرباره گرم و سرد آن است که کوره القایی سرد و کوره قوس الکتریکی گرم است همچنین کوره‌های قوسی در حذف فسفر، گوگرد ...
کوره‌های قوس الکتریکی سرباره‌ای. در این نوع کوره‌ها، از یک لایه سرباره روی سطح مذاب استفاده می‌شود. سرباره با جذب ناخالصی‌ها و تنظیم ترکیب شیمیایی مذاب، به بهبود کیفیت محصول نهایی کمک می ...
مهمترین تفاوت کوره القایی و قوس الکتریکی در ابعاد و سایز کوره، میزان تصفیه کربن، مکانیسم گرمایش و غیره می باشد.
برای سرعت بخشیدن به تشکیل سرباره، آهک سوخته و اسپار اضافه می شود. در مرحله بعد، سقف کوره نوسان می شود تا کوره شارژ شود. ... کوره قوس الکتریکی و اهمیت آن در صنعت فولاد با همکاری فولاد حامیران ...
کوره قوس الکتریکی یا کوره eaf، در گروه کوره‌های الکتریکی قرار می‌گیرد. ... تصفیه مذاب به کمک واکنش‌هایی که بین سرباره و مذاب رخ می‌دهد، صورت می‌گیرد و عناصری مثل گوگرد، فسفر، سیلیسیم و منگنز ...
شارژ فلزی کوره قوس الکتریکی شامل حدود ۸۰ درصد آهن اسفنجی و ۲۰ درصد قراضه است. شارژ فلزی در هر ذوب در کوره، تغذیه و به‌وسیله قوس الکتریکی ایجادشده توسط الکترودهای گرافیتی ذوب و تا درجه حرارت موردنظر گرم می‌شوند.
در کوره قوس با تزریق اکسیژن، کک و آهک به مذاب ،سرباره پفکی ایجاد می شود که سرباره پفکی علاوه بر پوشش قوس و حفظ پایداری آن و افزایش راندمان انرژی از خوردگی شدید نسوز جلوگیری کرده و همچنین به ...
کوره قوس الکتریکی یا EAF، یک تجهیز صنعتی حیاتی در تولید فولاد است که با استفاده از قوس الکتریکی، مواد فلزی را ذوب میکند. این کوره‌ها با دو نوع سنتی (تخلیه از ناودان) و EBT (تخلیه از کف) در ایران مورد استفاده قرار می‌گیرند ...
برای تولید فولاد و محصولات فولادی دو روش کلی وجود دارد که شامل کوره القایی و کوره قوس الکتریکی می باشد. از طریق این کوره ها ناخالصی های اضافی سنگ آهن را از بین برده و آهن خام را به دست می آورند.
کوره قوس الکتریکی نسبت به دیگر کوره‌های ذوب فلزات، تاریخچه‌ای به‌روزتر دارد. ... برای جلوگیری از آلایندگی فولاد مذاب با نیتروژن و سرباره کوره‌های مدرن دارای مجرای تخلیه از کف در محل ناودانی ...
به گزارش چیلان ، عباس محمدی، مدیر تولید فولاد مذاب کوره‌های قوس الکتریکی فولاد مبارکه، در مصاحبه با خبرنگار فولاد، روند شکل‌گیری و تولید فزاینده در کوره‌های قوس الکتریکی فولاد مبارکه را تشریح کرده است.
هنگامی که کوره با قراضه شارژ شد ، الکترودها پایین آورده می شوند و جریان الکتریکی برقرار می گردد.سپس الکترودها بالا می روند و قوس الکتریکی از الکترود به فلز برقرار و ذوب شدن آغاز می شود .
سرباره فولاد قوس الکتریکی از چهار اکسید اصلی MgO, Fe, O(2), O(3), CaO و Sio تشکیل شده است. با توجه به استانداردهای ساخت سیمان سرباره ای از جمله استاندارد ENV197, ASTMC595 و استاندارد ملی 3519 ایران، سرباره مصرفی برای ساخت سیمان سرباره ای ...
هدف از برگزاری این چالش ارائه طرح‌های فناورانه، نوآورانه و بدیع در زمینه "استفاده بهینه از سرباره فولادسازی کوره‌های قوس الکتریکی" با توجه به معیارها و رویکردهای پیشنهادی ذکر شده در راهنمای چالش به‌منظور تولید ...
کوره قوس الکتریکی (eaf)، در گروه کوره‌های الکتریکی است که امروزه متداول‌ترین نوع کوره در صنعت فولاد و چدن است و غالبا در کارخانه‌ها با تناژهای بالای تولید ذوب فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.. کوره قوس مورد استفاده در ...
کوره های قوس الکتریکی و کوره های القایی دو نوع اصلی کوره هستند که در صنعت فولاد برای ذوب فلزات استفاده می شوند. این دو نوع کوره دارای تفاوت های اساسی در نحوه عملکرد، مزایا و معایب، و ...
کوره قوس الکتریکی . کوره قوس الکتریکی یا eaf از روش های ساده و موثر برای ذوب کردن گریدهای مختلف قراضه است. از این کوره برای ساخت انواع فولاد مانند فولادهای ابزار و فولادهای آلیاژی استفاده می کنند.
کوره قوس الکتریکی-مراحل ذوب آهن و فولادسازی در کوره های قوس الکتریکی-مواد مصرفی اولیه-فرآیند ذوب گرفتن آهن-eaf-ebt-تولید فولاد ... این دو سیم پیچ دارای یک مدار مغناطیسی مشترک هستند. ... کمک ذوب ها که ...
اجزای کوره قوس الکتریکی شامل، بدنه، الکترودها، تنظیم‌کننده‌های الکترود، سقف کوره، کف کوره، دیواره‌ها، محفظه تخلیه مذاب، دریچه سربارهگیری، راکتور و ترانسفورماتور است.
سختی فولاد vcn 200 هم می تواند در این موارد تاثیر گزار باشد.کوره قوس الکتریکی غیر مستقیم: قوس الکتریکی بین دو الکترود که در بالای شارژ داخل کوره تعبیه شده اتفاق می افتد و عمل ذوب از طریق حرارتی که ...
کوره قوس الکتریکی با ویژگی هایی چون ایجاد حرارت بسیار زیاد و نرخ تولید بالا در صنایع ذوب ایران و جهان شناخته شده می باشد. ساخت کوره قوس قوس الکتریک در سال 1878 توسط هرولت انجام گردید که مبتنی بر ...
فولادسازی با کوره قوس الکتریکی. فهرست: پیش گفتار. سخن نویسنده. سخن مترجمین و مؤلفان. فصل اول کتاب فولادسازی با کوره قوس الکتریکی- مقدمه کوره قوس الکتریکی. 1-1 مشخصات الکترومتالورژی فولاد
کوره قوس الکتریکی به انگلیسی Electric Arc Furnace نام دارد که به اختصار آن را EAF نیز می‌نامند. کوره با قوس الکتریکی انرژی الکتریکی را به انرژی حرارتی تبدیل کرده و گرمای لازم برای ذوب را فراهم میکند.
در روش قبلی پاتیل سرباره روی سکوی ثابت زیر کوره قوس قرار می‌گرفت و مکانیسم‌های پاتیل بر تا زیر کوره حرکت می‌کردند و پاتیل پر را از زیر کوره انتقال می‌دادند و پاتیل خالی بعداً مجدداً روی سکو قرار می‌گرفت.
کاربرد کوره ذوب القایی در تولید فولاد (فولاد ریخته گری) و کوره قوس الکتریکی جهت تولید فولاد های پر آلیاژ ذوب القایی و قوس الکتریکی ذوب شامل قراضه انتخاب شده با کربن مشخص است .
احمدی، محمدرضا و عبدلی، محمدعلی و گیتی پور، سعید و هاشمی، محمد،1391،سیمان دو جزئی پرتلند سرباره فولاد قوس الکتریکی،اولین کنفرانس و نمایشگاه بین المللی صنعت سیمان، انرژی و محیط زیست،تهران،https ...
کلیدواژه: فولادسازی ، سرباره ، کوره قوس الکتریکی ، جدایش مغناطیسی ، گوگرد.
در ادامه این مقاله، به بررسی دقیق کاربردهای هر یک از این تکنولوژی‌ها و همچنین نقش جرم نسوز در کوره القایی و کوره قوس الکتریکی و خواهیم پرداخت.
کوره‌های قوس الکتریکی بر اساس سرباره‌شان به دو دسته: قلیایی یا اسیدی تفکیک می‌شوند، اما در یک دسته‌بندی دقیق‌تر که مبنای آن نوع عبور جریان الکتریکی است، این کوره‌ها به دو گروه؛ کوره ...
در تقویم رویدادهای رسمی کشور، از روز شنبه 31 شهریورماه به‌عنوان سالروز آغاز دفاع مقدس یاد شده است. درست در چنین روزی در سال 1370، رویداد بزرگ دیگری با عنوان سالروز افتتاح رسمی اولین کوره قوس الکتریکی شرکت فولاد مبارکه نیز ...
کوره قوس الکتریکی یکی از پیشرفته‌ترین و پرکاربردترین تجهیزات صنعتی در فرآیند ذوب فلزات است. ... این نوع کوره با استفاده از قوس الکتریکی بین الکترودها و مواد فلزی، حرارت بسیار بالایی تولید می ...
چهار نوع سرباره صنعت آهن و فولاد وجود دارد که عبارتند از: سرباره فولادی کوره بلند (bf)، سرباره فولادی کوره اکسیژن پایه (bof)، سرباره فولادی کوره قوس الکتریکی (eaf) و سرباره کوره پاتیلی (lf)
کوره القایی و قوس الکتریکی هرکدام نقش مهمی در صنایع ذوب فلزات ایفا می‌کنند. جرم نسوز در هر دو نوع کوره، طول عمر آنها را تعیین میکند.
بررسی تاثیر ترکیب شیمیایی سرباره کوره قوس الکتریکی در کاهش مصرف نسوزهای منیزیتی; تحقیق و بررسی روش های شارژ آهک و دولومیت در کوره قوس الکتریکی و تاثیر آن بر فرآیند فولاد سازی