0086-21-58386256
تولید فولاد; آهن اسفنجی یک منبع آهن مقرون به صرفه و با کیفیت بالا برای تولید فولاد است. آهن اسفنجی را می توان به راحتی در کوره های القایی ذوب کرد و سپس، از آن برای تولید فولاد استفاده کرد.
آهن اسفنجی یا dri (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم و به دلیل خروج ...
فرآیند تولید آهن اسفنجی از خاکستری معدن آهن به روش کوره القایی (Blast Furnace) متفاوت است. در روش کوره القایی، مواد معدنی از طریق یک کوره با دمای بالا و فشار بالا به آهن تبدیل می‌شوند، در حالی که در ...
آهن اسفنجی یا dri(آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای مسقیم گندله سنگ آهن با عیار ۶۷% به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم گاز اکسیژن خارج شده و سنگ‌آهن به قطعاتی کروی شکل متخلخل ...
آهن احیا مستقیم که به عنوان آهن آسفنجی نیز شناخته می شود از تبدیل مستقیم سنگ آهن به آهن توسط یک گاز کاهنده و یا کربن عنصری حاصل از گاز طبیعی و یا ذغال سنگ به دست می آید.
فرآیند تولید آهن اسفنجی. تولید فولاد با استفاده از آهن احیا شده مستقیم یکی از روشهای جدیدی است که پیدایش آن به دهه 70 میلادی برمیگردد.
آهن اسفنجی، یک محصول نیمه‌تمام فلزی است که از احیای مستقیم سنگ‌آهن بدون نیاز به ذوب تولید می‌شود. این محصول به دلیل ویژگی‌های خاص خود در صنعت فولاد کاربرد گسترده‌ای دارد.
چکیدهدر فرایند فولاد سازی حالت جامد، آهن خام را مستقیما به صورت پیوسته ریخته گری کرده و سپس تحت فرایند دکربوراسیون قرار می دهند.
این فرآیند برای تولید آهن اسفنجی از مواد اولیه خمیری آهن و استفاده از گاز طبیعی بهره می‌برد. از ویژگی‌های اصلی این فرآیند می‌توان به کارایی بالا، کاهش مصرف انرژی و کاهش انتشار گازهای ...
بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن کد 305128 - نوع فایل : پاورپوینت powerpoint - قابل دانلود و ویرایش - امکان مشاهده آنلاین فایل در وب سایت